Pengelolaan SDM di Industri Manufaktur memiliki Dinamika Tersendiri. Berbeda dengan sektor lainnya yang cenderung stabil secara jam kerja dan struktur organisasi, industri manufaktur berhadapan dengan realitas yang jauh lebih dinamis. SDM di lingkungan pabrik harus dikelola dalam konteks operasional yang berjalan nyaris tanpa henti: tiga shift sehari, jadwal rolling, tuntutan output tinggi, hingga kebutuhan tenaga kerja musiman saat peak season.
Fungsi HR tidak hanya mengatur absensi dan gaji, tetapi juga memastikan jumlah tenaga kerja mencukupi setiap shift, onboarding berjalan cepat, serta setiap perubahan dalam regulasi ketenagakerjaan dapat langsung diterjemahkan ke sistem penggajian dan insentif. Semua itu harus dikelola dengan kecepatan dan akurasi yang sebanding dengan ritme produksi itu sendiri.
Ketika Masalah SDM Menghambat Produksi
1. Shift Tidak Terisi Penuh karena Ketidaktepatan Jadwal
Sistem kerja tiga shift atau rolling mingguan menuntut perencanaan dan eksekusi jadwal yang presisi. Jadwal yang disusun manual rentan kesalahan, dan sering kali menyebabkan kekosongan tenaga kerja di jalur produksi.
2. Pengelolaan Cuti dan Izin yang Tidak Terkoordinasi
Di pabrik dengan skala besar, pengajuan cuti yang dilakukan secara manual atau informal (misalnya lewat chat pribadi) sering kali menyebabkan overlapping antara karyawan cuti dan yang dijadwalkan bekerja. Hal ini menyebabkan kekosongan yang tidak terantisipasi.
3. Tenaga Kerja Baru Lambat Masuk Produksi
Turnover tinggi menuntut proses rekrutmen dan onboarding yang cepat. Namun di banyak pabrik, pekerja baru harus menunggu pengisian formulir, validasi dokumen, dan aktivasi sistem selama berhari-hari sebelum benar-benar bisa bekerja.
Efeknya?
Produksi tetap berjalan, tapi dengan manpower yang kurang optimal. Output turun, efisiensi terganggu.
4. Perhitungan Lembur dan Insentif Tidak Akurat
Sistem perhitungan lembur yang tidak sesuai realita shift di lapangan memicu keluhan, penolakan lembur, bahkan mogok kerja dalam kasus ekstrem. Hal ini tidak hanya berdampak pada keuangan, tapi juga ritme kerja tim produksi.
5. Site Terpisah, Data SDM Tidak Terkonsolidasi
Manajemen pusat kesulitan melihat kondisi tenaga kerja di seluruh lokasi produksi. Saat site A kelebihan pekerja dan site B kekurangan, redistribusi sulit dilakukan karena tidak ada visibilitas real-time. Padahal, redistribusi cepat bisa menjadi kunci menghindari downtime produksi.
Produksi Sudah Modern, Tapi Sistem SDM Tertinggal
Ironisnya, meskipun sebagian besar pabrik telah mengadopsi teknologi produksi terkini, sistem SDM di belakangnya masih sangat manual dan tidak responsif.
Di banyak perusahaan, fungsi HR masih terbatas pada:
Rekap kehadiran manual.
Proses gaji di spreadsheet
Komunikasi cuti via chat pribadi.
Rekrutmen tanpa insight performa tenaga kerja sebelumnya.
SDM adalah "Sistem Produksi" yang Menjadi Fondasi Operasional
Sistem ERP, IoT, atau robotik mungkin mengatur dan mempercepat produksi. Tapi yang mengoperasikan sistem-sistem itu tetap manusia. Dan manusia tidak bisa diperlakukan seperti mesin: mereka perlu dikelola, dihargai, dan didukung secara sistemik.
Karena itu, dalam konteks manufaktur:
Pengelolaan jadwal shift yang presisi = jaminan jalur produksi tetap berjalan.
Onboarding yang cepat dan data-driven = percepatan produktivitas pekerja baru.
Sistem absensi real-time = deteksi dini masalah manpower.
Visibilitas lintas site = optimalisasi tenaga kerja sesuai kebutuhan aktual.
Jika HR Anda masih memproses data dua hari setelah kejadian, maka Anda sudah dua hari kehilangan produktivitas.
Produksi yang Lancar Dimulai dari SDM yang Terkelola Baik
Untuk mempertahankan output, stabilitas, dan daya saing, industri manufaktur tidak cukup hanya berinvestasi pada teknologi produksi. Mereka juga harus memperkuat infrastruktur manusia—tenaga kerja yang menjadi penggerak utama di balik jalannya proses produksi.
Karena di sektor ini, produktivitas bukan hanya soal kecepatan mesin, tapi juga tentang kesiapan, kehadiran, dan keterhubungan manusia dalam sistem kerja yang bergerak tanpa henti.
Namun realitanya, tidak semua sistem HR yang tersedia saat ini mampu menjawab kebutuhan khas manufaktur. Arkana HCM memahami bahwa mengimplementasikan sistem HRIS di lingkungan pabrik memiliki tantangan tersendiri, seperti:
🔻 Biaya Lisensi software HR Mahal karena berbasis per user → tidak efisien secara biaya bagi industri padat karya dengan ratusan hingga ribuan pekerja terlebih dengan tingkat turnover yang tinggi.
🔻 Sistem HR yang tidak fleksibel → Sulit menyesuaikan dengan kebutuhan spesifik perusahaan
🔻 Jadwal shift yang sering berubah dan disusun manual → menyebabkan kekacauan tenaga kerja dan ketidakseimbangan operasional.🔻 Perhitungan lembur dan insentif yang rumit → berisiko menimbulkan konflik dengan pekerja dan ketidakakuratan dalam penggajian.
Arkana HCM: Dirancang untuk Realita SDM Industri Manufaktur
Arkana HCM hadir bukan sekadar sebagai software HR, tapi sebagai solusi menyeluruh yang dibangun berdasarkan pengalaman nyata di lapangan—termasuk di sektor industri dan manufaktur Indonesia.
Beberapa keunggulan Arkana HCM yang menjawab kebutuhan tersebut:
✅ Model Lisensi yang Affordable
Tidak seperti software HR konvensional, Arkana HCM hanya mengenakan biaya lisensi untuk admin HR, bukan per pekerja, menjadikannya efisien dan scalable untuk industri dengan skala tenaga kerja besar.
✅ Dapat dikustomisasi (Customizable)
Arkana HCM dirancang modular dan dapat dikonfigurasi dan dikustomisasi mengikuti kebutuhan spesifik masing-masing perusahaan, sehingga sistem mampu beradaptasi dengan alur kerja aktual di lapangan—bukan sebaliknya.
✅ Manajemen Shift dan Kehadiran Otomatis
Jadwal kerja, lembur, hingga rolling shift mingguan bisa diatur dengan fleksibel. Terintegrasi dengan fingerprint dan absensi mobile yang memastikan monitoring real-time dan minim error.
✅ Perhitungan Payroll dan Lembur Sesuai Regulasi
Hitungan otomatis untuk lembur, BPJS, dan PPh 21 mengikuti regulasi terbaru. Menghindari kesalahan perhitungan dan menjaga hubungan industrial yang sehat.
